هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای  از چرخه ی صنعت کشورمان را بسنجد.

در ضمن با آوردن  پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه ی گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم .

این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب  و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است . در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود.

صفحه عنوان …………………………………………………………………………………. 3

پیشگفتار ……………………………………………………………………………………. 5

تقدیم نامه …………………………………………………………………………………… 7

فهرست مطالب …………….……………………………………………………………….. 8

فهرست تصاویر ……………………………….……………………...…………………….. 12

فهرست جداول …………………………………….…………..….………………………..15

فهرست نمودار..16……………………………………………………………………………..

چکیده ………………………………………………..….………………………………17

1-1- انواع ماشینهای دایکاست ………………………………………………………………. 18

1-2- سیستم تزریق / فشار ………………………………………………………………….. 25

1-3- سیستم تشدید کننده …………………………………………………………………..26

1-4- سیستم بست دو کفه قالب ………………………………………………………………26

1-5- سیستم قفل قالب …………………………….………………………………………. 27

1-6- سیستم پران ………………………………………………………………………….28

2-1- وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست…………………….………………….31

2-2- قالب های دایکاست …………….………………………………………………………33

2-3-انواع مختلف قالب …………….………………………………………………………..36

3-1- کوره های ذوب آلیاژهای روی…………………………………………………………….42

3-2- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم………………………………………………..43

3-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم………….………………………………………44

4-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس……………………………………………………45

5-3- کنترل کیفیت مذاب ……………………………………………………………………46

6-3- انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب ………………………………….…………………………48

4-1- انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو…………………………………………………………54

5-1- زمان باز و بسته کردن قالب …………………………………………………………….. 56

5-2- زمان ریختن فلز مذاب ………………………………………………………………….56

5-3- زمان تزریق …………………………………………………………………………..56

5-4- زمان توقف ( به منظور انجماد قطعه)………………………………...……………………..56

5-5- زمان خارج کردن قطعه از قالب ……………………….………...………………………..57

5-6- زمان تمیز کاری قالب …………………………………………………………………. 57

5-7- زمان روغنکاری  قالب  ………………………………………………………………….57

6-1-درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم…………………………………………………..58

8-1- عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si- Al …………………………………………..60

8-2-تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ si- Al……………...…………...63

8-3- آلیاژ سازی بعضی از عناصر  ……………………………………………………………...67

9-1- خواص آلومینیوم ………………………………………………………………………69

9-2- بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار………………………….71

9-3- طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار…………………………………..76

9-4- بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار………..………………79

9-5- تنظیم مشعل ها ……………………………………………………………………….82

9-6- عایق کاری ………………...…………………………………………………………83

9-7- بهترین راههای مصرف انرژی …………………………………………………………….83

9-8- شرایط کوره…………………………………………………………………………..83

9-9- فراوری مذاب….....................................................................................................84

9-10- موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در  ریخته گری تحت فشار………………………………84

9-11- راه های مقابله با تخلخل انقباضی ………………………………………………………..85

9-12- عیوب در تولید به روش دایکاست………………………………………………………...89

9-13- ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم……………………….96

9-14- کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم………………..………………... 96

9-15- تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم…………….………………………………..97

9-16- فیلترها……………….…………………………………………………………….97

9-17- رسوب بین فلزی  SLUDGE  در کوره های نگهداری ……………..………………………..98

10-1- مقدمه…………….…...………………………………………………………….101

10-2- آشنایی…………….……...………………………………………………………101

10-3- حفره های سر سیلندر…………….…………………………………………………..102

10-4- حساسیت قطعه سر سیلندر…………….……...……………………………………... 104

10-5- انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر………….……………………….106

10-6- نکات و اصول طراحی ………………………………………………………………...110

10-7- جنس ماهیچه ها و روکش ها…………………………………………………………..110

10-8- نحوه خروج ماهیچه از قطعه……………………………………………………………110

10-9- اصطلاحات ابر نقاط…………………………………………………………………..110

10-10- طراحی با عکس و مقیاس…………………………………………………………….115

10-11- انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست………………………………………………….116

نتیجه گیری………………………………………………………………………………118

پیوست …………….……………………………………………………………………...119

منابع……………………………….……………………………………………………161

چکیده(به انگلیسی)………………………………………………………………………...162

صفحه عنوان(به انگلیسی)………………………………….………………………………...163